隔膜压滤机由隔膜板和厢式滤板排列组成滤室,在输料泵的压力作用下将浆料输入滤室,通过过滤介质(滤布)将滤料中的固体和液体分离,当浆料中的固体形成饼后,再向隔膜通入空气,对滤室内的固体充分压榨,降低含水率。对于粘性物料的过滤及对含水率要求较高的用户,此机更有其*特的特性。
滤板采用增强聚丙烯模压而成,隔膜与聚丙烯板镶嵌在一起,兼顾牢靠、不易脱落、使用寿命长。
一、产品特点
1、框架结实坚固,维修方便,高低错落有致,经常操作部分位置低,整体结构整齐美观。
2、接触水的部件采用不锈钢,机架采用A3标准型钢热镀锌防腐处理 板框压滤机选型,然后再进行外喷面漆,从 而达到整机无锈蚀部位,确保五年内不生锈。
3、本机在预压脱水区采用L型辊脱水技术,可以在较短时间内使泥、水较大分离,因此,可以大 大的提高污泥的处理量。
二、工作原理
含水污泥,经污泥泵输送至污泥搅拌罐,同时投加絮凝剂进行充分混合反应,而后流入带式污泥压滤机的布泥器,污泥均匀分布到重力脱水区上,并在泥耙的双向疏导和重力作用下,污泥随着脱水滤带的移动 板框压滤机操作规程,迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长,从而达到较大限度重力脱水。翻转下来的污泥进入**长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住,形成三明治式的夹角层,对其进行顺序缓慢预增加压过滤,使泥层中的残余游离水份减至较低,随着上下两条滤带缓慢前进 板框压滤机,两条滤带之间的上下距离逐渐减小,中间的泥层逐渐变硬,通过预压脱水大直径的过滤辊, 将大量的游离水脱掉,为泥饼顺利进入挤压脱水区,进入“ S ”压榨段,在“ S ”型压榨段中,污泥被夹在上、下两层滤布中间 板框压滤机工作原理,经若干个压榨辊反复压榨,上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替,对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水,最后通过刮刀将干泥饼刮落,由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。